熔喷设备订做

熔喷非织造是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。熔喷是一种长丝拉伸工艺。聚合物经由直线排列的小孔挤出，在呈一定角度的高速热气流喷射下形成纤维。这些纤维因拉伸或延伸变细，经由空气冷却，在运动着的带有真空抽吸的传送带上形成一张多孔结构的平网。评测熔喷原料不能光看熔融指数（只一个点的数据）和灰分，其实很重要的是看压力升（流变），这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示，需要观测压力波动曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。熔压的在线检测和实时显示很重要。波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的质量布料。因此，对原料的把控十分重要，熔融指数越高、灰分越低越好，原料性质越稳定，杂质越少，纺出的丝才会细且均匀。同时对生产车间环境的要求也非常高，无尘车间这是一个基本的要求。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸。熔喷设备订做

熔喷设备空气加热器，即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，控制部分采用先进的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。应用领域，熔喷布是口罩较关键的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。江苏小型熔喷设备哪里有新型的熔喷布设备在生产和加工速度以及稳定性方面具有很大的优势。

整套熔喷布设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。主机主要由螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝微钻模头，熔体分配均匀。空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。熔喷布设备气隙宽度调节方便。 采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。熔喷布无纺布设备生产线运行稳定，高产高效，生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好，无毒无味，符合环保标准。

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等；或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。双组份熔喷纤维可以补充单一聚合物性能的不足，如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。在口罩和熔喷无纺布生产过程中，不可或缺的关键部件是熔喷非织造布模头。

熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上，依靠自身粘合而成，模头是熔喷设备中关键的部分，制品的均匀性与模头密切相关，因此加工精度要求高。模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出流道，溶体分配更均匀。采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。熔喷法非织造布连续性生产线的设备的身产设备有螺杆挤压机。江苏小型熔喷设备哪里有

熔喷布一共有三层：内部吸水层、中间过滤层、外部防水层。熔喷设备订做

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料。熔喷设备订做

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